以微粉引入为特征高技术浇注料因具有致密度高、耐火性能好、抗渣性能优良等优点而广泛用于钢铁工业中。但同时也带来了一些缺点，如瞬时凝结、延迟硬化和瞬时流动性丧失等，特别是在烘烤过程中比一般浇注料更易发生爆裂，严重时使施工体整体破坏，给用户带来损失，造成较坏的影响。添加防爆纤维是浇注料有效防爆措施之一。纤维防爆原理是浇注料受热后纤维迅速收缩或分解，并同时在浇注料中形成气孔通道，从而让浇注料因受热而产生的水蒸气迅速扩散挥发出去。?浇注料内的水蒸气及时扩散出去而不在浇注体内集聚形成较大压力，则浇注体不会发生爆裂。
金属铝粉防爆原理：耐火浇注料在常温硬化过程中，铝粉和水会发生反应，生成的气体会从基体溢出而形成通道，让浇注料突然升温产生的水蒸气能快速释放、挥发出去，减小基体内部压力，防止出现裂纹。使用铝粉作为防爆剂时必须选用活性铝粉，选择适宜的细度与加入量，否则会破坏衬体结构，影响性能。碱式乳剂防爆原理：耐火浇注料在受热干燥时，机质中碱式乳剂的脱水胶花形成网片状的裂纹会给浇注料受热产生的水蒸气提供通道，增大浇注料透气率。碱式乳剂能减缓或抑制CAH10的生成，从而提高耐火浇注料的防裂温度。
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玻璃窑炉常见故障分析和处理
在玻璃制造行业中，玻璃窑炉是核心设备，其稳定性和效率直接决定了玻璃产品的质量和生产成本。耐火材料作为玻璃窑炉的重要组成部分，扮演着重要的角色。耐火材料不仅构成了窑炉的骨架，如窑顶、侧墙、底部以及蓄热室等关键部位，还承受着高温、化学侵蚀、机械应力以及热应力等多重考验。它们必须具备良好的耐高温性能、抗侵蚀能力、结构稳定性等，以确保玻璃窑炉能够在连续高温环境下稳定运行。 因此，选择合适的耐火材料、合理设计窑炉结构以及科学的维护，对于提高玻璃窑炉的运行效率、减少故障率以及提升玻璃产品质量具有重要意义。接…
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钢铁冶炼中的“中转站”——中间包的奥秘
大家好！今天我们要一起探讨钢铁冶炼过程中的一个重要环节——中间包。中间包是连接钢包和连铸机的重要部件，它在整个炼钢流程中扮演着“中转站”的角色。那么，这个“中转站”究竟是如何工作的呢？它常用的耐火材料又有哪些？接下来，我们就来一一揭晓。 一、中间包的常用耐火材料 中间包在炼钢过程中要承受极高的温度和钢水的侵蚀，因此，选择合适的耐火材料非常重要。 1.高铝质耐火材料 高铝质耐火材料以高铝土为主要原料，经过高温烧制而成。它具有较高的耐火度和良好的抗侵蚀性，能够在高温环境下保持稳定的性能，是中间包常用…
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碳素焙烧炉用耐火砖及常见问题
碳素焙烧炉用砖是焙烧炉内关键的结构材料，其质量直接影响焙烧炉的运行效率和产品质量。这些砖块通常需要具备耐高温、抗侵蚀、抗热震等特性。常见的碳素焙烧炉用砖包括以下几种： 高铝砖：高铝砖因其高铝含量而具有优异的耐高温性能和抗侵蚀能力，是碳素焙烧炉中常用的耐火材料之一。 粘土砖：粘土砖是另一种常见的耐火材料，具有较好的热稳定性和抗热震性，适用于碳素焙烧炉的火道墙等部位。 硅砖：硅砖具有良好的耐高温性能和抗热震性，特别适用于高温环境下的焙烧炉。 在选择碳素焙烧炉用砖时，需要综合考虑其材质、性能、价格以及…
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炼钢是怎样发展的？
在工业革命以前人们偏向使用纯铁，而这时候的纯铁一般是煅铁。现在使用纯铁已经非常少了，之所以如此是因为人们找到了更好的材料，那就是碳钢。铸铁与碳钢的区别就在于含碳量，一般来说铸铁含碳量高，钢含碳量低。从铸铁变成钢的过程就涉及到后来的转炉与平炉，让我们来看看这个过程。 实际上由铁变成钢实际上有两种路线，一种是从铸铁出发，既然铸铁含碳量高，那么我们想方法降低铸铁的含碳量即可。还有一种是从纯铁出发，通过增加纯铁中的含碳量得到钢。实际上由于西方最开始使用的是纯铁，因此在制钢的尝试中，首先走了后一条路线。这…
