铝的优良性质和应用领域
铝具有特殊的化学、物理特性，密度较小，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，还可以近乎百分之百回收。
自1888年首次被生产以来，铝已经成为第二大被广泛运用的金属，仅次于钢铁。全世界已经生产的铝中有四分之三仍在被使用，而且其总量也在不断增加，这些铝可以被无限重复使用。
铝被广泛使用的领域有：航空、航天、公路、铁路、航海、食品、医药、包装、建筑、机械制造、防腐工程、电子产品和传输导线等。
一 卧式熔铝炉
1、炉形：炉子外形与熔池均为长方体形。
2、结构：由于炉子结构为长方体形，在燃烧过程中，火焰直射炉料，而且炉内气体流动性差。所以，金属烧损较大，铝水温度不均匀，炉膛四角成为死角。
3、加料：所有物料均从炉门加入，且绝大多数为人工加料，因而工人的劳动强度很大，劳动效率很低。
4、密封性：在生产过程中，炉门四周漏火漏热非常严重，尤其是物料熔化过程中，燃烧的火焰源源不断地从炉门四周喷射出来，导致大量的热能损失，炉门烧坏，因而炉子的能耗高，炉门寿命短，生产操作环境恶劣。
5、烟气排放温度较高，通常在700-800℃，热量损失很大。 6、维修：这类炉子通常在一、二年内就需要中修或大修，炉门及炉门口四周经常需要小修，维修频率高、费用多。二．竖式熔铝炉
1、炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。
2、结构：炉子为圆筒形，所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置，使燃烧的气体在炉膛内高速旋转，而且烧嘴向下倾斜一定的角度，使高温气流冲向熔池，从而大大加强了炉内气体的对流传热及铝的传导传热，使炉膛内铝水温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率；并消除了炉内死角。
3、加料：通过机械方式从炉子顶部加入，因而，工人的劳动强度小，加料速度快，环境温度低，劳动效率高。
4、密封性：除精炼、扒渣、调整合金时需打开炉门外，炉子均处于密封性状态，没有跑火现象。即炉子的密封性好，热能损失少。 5、维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。 三．蓄热式熔铝炉
炉子为圆筒形，分别由底炉、竖炉、加料系统，供油系统、供风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。 蓄热式熔铝炉与圆形炉不同之处在于：前者在后者的上部增加了竖炉和空气系统。当物料从炉子顶部加入竖炉时，烟气必须逆向穿过物料经烟遭排出，从而将所加物料和风机抽入的冷空气进行预热，使烟气余热得到充分回收，并使进入烧嘴的燃油雾化效果更好。此外，前者的加料口较后者小许多，在加料过程中，炉子的热损失很小。因而，炉子的熔化速度更快，热效率更高，能耗更低。
科瑞动态
-
炼钢是怎样发展的？
在工业革命以前人们偏向使用纯铁，而这时候的纯铁一般是煅铁。现在使用纯铁已经非常少了，之所以如此是因为人们找到了更好的材料，那就是碳钢。铸铁与碳钢的区别就在于含碳量，一般来说铸铁含碳量高，钢含碳量低。从铸铁变成钢的过程就涉及到后来的转炉与平炉，让我们来看看这个过程。 实际上由铁变成钢实际上有两种路线，一种是从铸铁出发，既然铸铁含碳量高，那么我们想方法降低铸铁的含碳量即可。还有一种是从纯铁出发，通过增加纯铁中的含碳量得到钢。实际上由于西方最开始使用的是纯铁，因此在制钢的尝试中，首先走了后一条路线。这…
-
技术分享 | 耐火浇注料的储存、运输和施工注意事项
大家好，今天我们来聊一聊关于耐火浇注料的保质期、储存、运输以及施工过程中需要注意的事项。耐火浇注料在高温环境下具有出色的性能，但正确的保管和施工是确保其性能的关键。 保质期理解和重要性 耐火浇注料的保质期是指其在正常储存条件下能保持所需性能的时间。不同类型的耐火浇注料保质期会有所不同，通常在包装上会有明确的标示。过期的耐火浇注料可能导致性能下降，从而影响施工质量和工程安全。 储存注意事项 正确的储存能够延长耐火浇注料的保质期并确保其性能。以下是一些储存注意事项： 1、避免潮湿环境：潮湿环境会导致…
-
水泥回转窑各部位使用耐火材料配置及选型要求
水泥窑三次风管部位耐火材料 三次风管道内的Ｙ形部件、弯头处以及封闭阀处等部位破坏严重，使用条件最苛刻。 因此要求此处耐火材料具有耐磨抗冲刷、抗碱氯侵蚀、抗机械应力、高温稳定性良好等特点。 此处可采用高强耐碱砖、高强耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐磨浇注料预制件、硅酸钙板、硅藻土砖和轻质浇注料等筑衬。 水泥窑窑门罩部位耐火材料 此处耐火材料衬体受到机械应力、自重力、高温气体的冲刷、物料的磨损等影响，表面用高温熔融体堆积时，还容易产生“堆雪人”。 因此要求耐火材料具有耐高温、较好的耐磨性、高温体积稳定好等…
-
带你揭开连铸三大件生产工艺的神秘面纱
连铸三大件——长水口、整体塞棒和浸入式水口，在连铸工艺中占据举足轻重的地位。它们的生产工艺是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节。本文将从原料选择、胚料制备和成型、热处理、无损探伤以及加工和表面涂层等方面，为大家科普连铸三大件的生产工艺 一、原料选择 原料是连铸三大件生产的基础，其质量直接影响产品的性能。原料的选择需要根据产品的材质要求、使用条件以及成本等因素进行综合考虑。通常，这些部件需要选择高温性能稳定、耐磨耐蚀的材料，如高铝质、高硅质等耐火材料。 二、胚料制备和成型 胚料制备是连铸三大件生产…
